Production

1. Maintenance

1.1 Calendrier de production

Cette option vous permet de déterminer les jours de production.

Les journées en rouge correspondent aux congés fériés, c’est-à-dire aux jours qui n’auront aucune production.
Afin de déterminer un congé férié, cliquez sur la case d'une journée, elle sera ainsi affichée de couleur rouge.

1.2 Capacité des usines par jour

Cette option vous permet d’entrer les exceptions des capacités « Employés » et « Machines » pour chacun des postes de travail.
Sélectionnez les paramètres.

Cliquez sur une date et utilisez la fenêtre de capacité pour effectuer les modifications.
Effectuez les modifications et cliquez sur « Enregistrer ».

1.3 Compétences des employés

Cette option vous permet d’associer les compétences aux employés.

Les compétences correspondent aux opérations que les employés peuvent effectuer sur un bon de travail.
IMPORTANT : Si un employé n’a pas une compétence, celle-ci ne sera pas disponible pour l’employé dans la cédule de production et l’option « Saisie des temps - Écran tactile ».

Cliquez sur l'icône de poste de travail afin d'afficher les postes de travail associés aux opérations.

1.3.1 Poste de travail

L'icône du poste de travail vous permet d'attribuer un poste de travail à l'employé.
Cliquez sur les flèches du milieu pour déplacer les postes de travail entre les sections « Autorisé » et « Non autorisé », puis cliquez sur « Enregistrer » pour autoriser les postes de travail à l’employé.

1.3.2 Opérations

Ce bouton vous permet d'attribuer une opération à l'employé.
Cochez une ou plusieurs opérations et cliquez sur « Ajouter » afin d'ajouter ses opérations à l’employé.

1.3.3 Machines

Ce bouton vous permet d'attribuer une machine à l'employé.
Cliquez sur les flèches du milieu pour déplacer les machines entre les sections « Autorisé » et « Non autorisé », puis cliquez sur « Enregistrer » pour autoriser les machines à l’employé.

1.4 Contrôle de production

Cette option vous permet de déterminer des priorités dans les calculs des coûts dans les bons de travail, à établir des paramètres pour la saisie des temps dans l’écran tactile et à maintenir à jour la cédule de production.

Champ :	Description :
Taux fixe usine :	Cochez cette case si vous désirez appliquer un taux fixe en tout temps sur la facturation de main-d’œuvre de vos bons de travail. En cochant cette case, une nouvelle case « Taux horaire » sera affichée afin d’indiquer le taux à appliquer.
Taux réel selon postes de travail :	Cochez cette case si vous désirez que le système utilise toutes les différentes configurations possibles afin de calculer le taux nécessaire pour la facturation des bons de travail. NOTE : Si cette case n’est pas cochée et que la case précédente n’est pas non plus cochée, les taux horaires de l’employé et de la machine seront alors appliqués dans le calcul du réel de la facturation de la main-d’œuvre.
Ne pas réquisitionner plus que la quantité en main :	Cochez cette case afin d’empêcher de réquisitionner une quantité plus grande que la quantité disponible en main. NOTE : Lors de la fermeture d'un bon de travail via l'entrée de production, la saisie des temps de l'écran tactile ou l'écran de saisie des temps de production, les items de matériaux sont consommés en fonction du ratio de la quantité complétée du bon de travail. Ainsi, si vous cochez cette case, si la quantité en main des items de matériaux est insuffisante selon le ratio de la quantité complétée, une alerte vous sera affichée. Cette alerte bloquera la fermeture du bon de travail tant que la quantité des items ne sera pas disponible à nouveau.
Gestion des compétences employés via le poinçon via utilisateur Prextra :	Cochez cette case afin d’exiger que l’employé a les compétences requises pour poinçonner sur une opération dans l’option « Poinçon via utilisateur Prextra » du menu « Capteurs de temps » du module « Inventaire » ou du menu « Utilitaires » du module « Capteurs de temps ».
Afficher toutes les jobs dans la planification des bons de travail :	Cochez cette case afin d’afficher toutes les jobs dans la planification des bons de travail. NOTE : Néanmoins, seuls les appels de service et les installations seront affichés dans l’option « Planification » du menu « Production » du module « Mobile ».
Section « Saisie des temps - Écran tactile »	Cette section vous permet de configurer l'écran de saisie des temps.
Afficher les opérations des machine :	Cochez cette case afin de rendre les opérations « Machine » disponibles dans l’écran tactile.
Afficher les opérations selon la date du jour :	Cochez cette case afin d’afficher les opérations dans l’écran tactile selon un tri de date du jour.
Afficher la saisie par quantité :	Cochez cette case afin d'afficher la colonne « Qté » dans l'écran tactile. De plus, vous devez aussi cocher la case « Saisie de quantité obligatoire » des opérations désirées afin de saisir ses quantités complétées de ses opérations dans l'écran tactile.
Afficher la saisie de matériel :	Cochez cette case afin d'afficher l'écran du matériel dans l’écran tactile, lors de la fermeture d'un poinçon.
Entrée des temps par compétences :	Cochez cette case afin d’exiger que l’employé à la compétence à l'opération afin de saisir du temps sur celle-ci via l'entrée des temps par bons de travail. NOTE : Cette case à cocher n'impacte pas l'écran de saisie des temps tactile.
Saisie de NIP dans l'entrée des temps tactile :	Cochez cette case afin d'obliger l’employé à saisir son NIP pour capter un ajout de temps dans l’écran tactile. NOTE : Il est possible aux utilisateurs d'accéder à l'écran tactile en entrant leur NIP employé en activant la configuration « wolabortimebynip », ainsi l'utilisateur n'aura pas besoin de saisir à nouveau son NIP lors d'une entrée de temps, car l'utilisateur est déjà entré dans l'écran tactile.
Secteur « Saisie de dépenses »	Cette section vous permet de configurer la saisie de dépenses.
Poste de travail :	Sélectionnez un poste de travail afin de pousser celui-ci par défaut dans une nouvelle séquence d’opération dans le bon de travail auquel une saisie de dépense est reliée. De plus, le poste de travail doit être coché « Sous-traitance / Dépense » via l’option « Postes de travail ».
Opération :	Sélectionnez une opération afin de pousser celle-ci par défaut dans une nouvelle séquence d’opération dans le bon de travail auquel une saisie de dépense est reliée.
Secteur « Valeur par défaut »	Cette section vous permet de configurer les valeurs par défaut de la production.
Poste travail :	Sélectionnez un poste de travail par défaut, lors de l’ajout d’un bon de travail dans le bouton « Autres » de l’écran de saisie des temps.
Opération :	Sélectionnez une opération par défaut, lors de l’ajout d’un bon de travail dans le bouton « Autres » de l’écran de saisie des temps.
Catégorie BOM :	Sélectionnez une catégorie de BOM par défaut, lors de l’ajout d’un bon de travail dans le bouton « Autres » de l’écran de saisie des temps.
Code item :	Sélectionnez un code d’item par défaut, lors de l’ajout d’un bon de travail dans le bouton « Autres » de l’écran de saisie des temps.
BOM pour la réparation :	Sélectionnez un BOM à utiliser lors de la création d’une job provenant d’un RMA dont l’item est de type « À réparer ».
Job stock :	Sélectionnez un préfix afin de détermine la séquence des bons de travail stocks.
Job Gantt :	Sélectionnez un préfix afin de détermine la séquence des bons de travail Gantt.
Secteur « Cost rollup »	Cette section vous permet de configurer les valeurs par défaut pour le calcul du « Cost Rollup ».
Activer le « Cost Rollup » à la fermeture de job :	Cochez cette case afin d’activer automatiquement un recalcule des heures estimées des BOM lors de la fermeture d’un bon de travail. Ce calcul effectuera une moyenne des heures estimées des derniers bons de travail complétés de la révision actuelle du BOM afin de réajuster le coût du BOM.
Nombre de BT à considérer :	Si vous avez coché la case précédente, vous serez en mesure de spécifier le nombre de bons de travail à considérer dans ce calcul via le nouveau champ « Nombre de BT à considérer ».
Considérer l’estimé BOM si le nombre de BT est insuffisant :	Cochez cette case si vous désirez que le système utilise dans ce calcul, l’estimé du BOM, lorsqu’il n’y a pas suffisamment de fermetures des bons de travail pour le calcul. Si cette case n’est pas cochée, le système effectuera seulement le recalcul des heures estimées du BOM, lorsque le nombre de bons de travail complétés à considérer sera atteint.

1.4.1 Annexe de priorité

Voici un sommaire de la priorité pour le calcul des coûts d'opération.
Veuillez vous référer à votre chargé de projet pour plus d'informations.

Option :	Champ :	Opérations Employés	Opérations Employés	Opérations Machines	Opérations Machines
		Coûts estimés	Coût réels	Coût estimés	Coût réels
Contrôle de production	Taux fixe usine - Taux horaire	1	1	1	1
Poste de travail	Taux réquisitionné fixe Champ « Taux Horaire » des postes de travail « Employés »		2
Contrôle de production	Taux réel selon postes de travail Champ « Taux Horaire » des postes de travail «  Employés » ou « Machine » selon l'opération		3		2
Employés	Taux horaire		4
Machines	Taux horaire				3
Poste de travail	Taux horaire - Employés	2	5
Poste de travail	Taux horaire - Machines			2	4

1.5 Contrôle des appels de service et des installations

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Processus des appels de service et des installations » du module « Production ».

1.6 Chef d'équipe

Cette option vous permet de relier des exécutants à des chefs d’équipes, pour le processus des appels de service et des installations, afin que lorsque vous planifiez les bons de travail au chef d’équipe, les bons de travail soient dupliqués à ses équipiers.

Sélectionnez l’employé désiré à être un chef d’équipe, afin de lui attribuer des équipiers.
Puis, cochez les employés qui feront partie de son équipe dans la liste des employés.

1.7 Gabarit des appels de service

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Processus des appels de service et des installations » du module « Production ».

1.8 Statut

Cette option vous permet de créer vos statuts d’opération.

Saisissez un code, une description et une valeur numérique de maximum de 4 caractères, afin de déterminer l'ordre d'affichage des codes dans les combos, puis cliquez sur « Enregistrer ».

NOTE : Les statuts d’opération seront utilisés dans les bons de travail.

1.9 Types de dépenses

Cette option vous permet de créer les types de dépenses.

Champ :	Description :
Code : (*)	Saisissez le code de votre type de dépenses.
Descr. Français : (*)	Saisissez la description française de votre type de dépenses.
Type :	Sélectionnez le type de la dépense, soit un RAD ou un compte de Grand Livre. Selon votre sélection, le champ suivant affichera soit « Compte GL » ou « RAD », ainsi vous permettant de choisir si la dépense sera remboursée via la paie de l’employé ou via un décaissement d’une facture de dépense.
Compte GL : (*)	Ce champ sera affiché si vous avez préalablement choisi « Compte GL » dans le champ précédent. Une dépense de type « Compte GL », vous permettra de rembourser l’employé via un décaissement d’une facture de dépense. Sélectionnez le compte de Grand Livre qui sera lié à ce type de dépenses. Ces choix proviennent de l’option « Comptes de Grand Livre » du menu « Maintenance » du module « Grand Livre ».
RAD :	Ce champ sera affiché si vous avez préalablement choisi « RAD » dans le champ précédent. Sélectionnez le RAD qui sera lié à ce type de dépenses. Une dépense de type « RAD », vous permettra de rembourser l’employé via un remboursement sur sa paie. Ces choix proviennent de l’option « RAD » du menu « Maintenance » du module « Paie ».
Item :	Sélectionnez l’item qui sera relié à la dépense, qui sera utilisé comme item de sous-traitance dans la séquence ajoutée à la job. Ces choix proviennent de l’option « Items » du menu « Maintenance » du module « Inventaire ».

1.10 Couleur

Cette option permet de créer les couleurs des statuts.
Cette option est utilisée à titre informatif seulement.

1.11 Équipes

Cette option vous permet de créer la liste des équipes de travail qui seront utilisées dans l’option « Saisie des temps - Écran tactile ».
Saisissez un code et une description pour l'équipe.
Cochez la case « Par défaut » si vous désirez que cette équipe soit affichée par défaut et saisissez un code de trois chiffres qui servira au superviseur pour la modification des temps dans le champ « Superviseur ».

NOTE : Il est possible d'afficher le bouton « Autres informations » permettant d'ajouter une information spéficique pour votre environnement spécifiquement en ajoutant la valeur « btnperso » dans la configuration « TeamsMaintenanceShowFields ». Par la suite, veuillez vous référer à votre chargé de projet pour configurer ce bouton.

1.12 Code problème des appels de service

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Processus des appels de service et des installations » du module « Production ».

1.13 Code de raison RNC

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Rapport de non-conformité » du module « Production ».

1.14 Catégorie RNC

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Rapport de non-conformité » du module « Production ».

1.15 Département RNC

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Rapport de non-conformité » du module « Production ».

1.16 Sous-département RNC

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Rapport de non-conformité » du module « Production ».

1.17 Cause écart RNC

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Rapport de non-conformité » du module « Production ».

1.18 Criticité RNC

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Rapport de non-conformité » du module « Production ».

1.19 Suivi des actions RNC

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Rapport de non-conformité » du module « Production ».

2. Transactions

2.1 Mise en production

Cette option vous permet de générer les bons de travail des items à fabriquer provenant des commandes de vente.

Sélectionnez les paramètres de recherche afin de filtrer les items à produire et cliquez sur « Rechercher ».
Cochez la case « Enregistrer » de l’item à produire et cliquez sur le bouton « Enregistrer » pour créer le bon de travail.
Un bon de travail avec le préfixe « J » sera alors créé et disponible dans les options « Mise à jour job » et « Réquisition Matériel/Temps ».

Champ :	Description :
Section « Entête »	Cette section vous permet de lancer une recherche pour afficher les items à produire.
No client :	Vous permet de rechercher les bons de travail à produire pour un client.
# Produit :	Vous permet de rechercher les bons de travail à produire pour un item.
# SO :	Vous permet de rechercher les bons de travail à produire pour une commande.
De la date / À la date :	Vous permet de rechercher les bons de travail à produire pour un intervalle de date de production. NOTE : Ces champs sont seulement affichés lorsque la configuration « playshipdatejobrelease » est active.
Statut :	Vous permet de rechercher les bons de travail à produire pour un statut d'item.
No projet :	Vous permet de rechercher les items à produire pour un projet.
Division :	Vous permet de rechercher les items à produire pour une division. NOTE : Ce champ est seulement affiché lorsque la valeur « divisioncode » a été ajoutée dans la configuration « SoJobShowFields ». Ces choix proviennent de l’option « Divisions » du menu « Maintenance » du module « Ventes ».
Entrepôts :	Vous permet de rechercher les items à produire pour un ou plusieurs entrepôts.
Seulement les demandes :	Cochez cette case afin d'afficher seulement les items à produire provenant des demandes de transfert. NOTE : Cette case est seulement affichée lorsque la configuration « ShowAskTransferJob » est active.
Catégorie de produit :	Vous permet de rechercher les items à produire d'une catégorie de produit.
Classe :	Vous permet de rechercher les items à produire d'une classe.
Sous-classe :	Vous permet de rechercher les items à produire d'une sous-classe.
Section « Détails »	Cette section vous permet de visualiser et de lancer en production un ou plusieurs items à produire.
#SO :	Affiche le numéro de commande auquel le bon de travail à générer est relié.
Ligne/Rel. :	Affiche la ligne et le numéro de relâche auquel le bon de travail à générer est relié.
Client :	Affiche le nom du client auquel le bon de travail à générer est relié.
Code item :	Affiche le code d’item auquel le bon de travail à générer est relié. NOTE : Il est possible de verrouiller la mise en production d'un item en reliant un statut de production dans le bouton « Production » de la fiche d'item. Ce statut sera affiché en rouge sous le code de l'item à produire. Afin de déverrouiller la mise en production, aucun statut de production ne doit être relié à l'item.
BOM code :	Affiche le code du BOM provenant du champ « Révision » de la commande auquel le bon de travail à générer est relié. Ce champ est modifiable. NOTE : Cependant, lorsque le BOM relié à l’item est coché « Standard », vous ne pouvez pas modifier le BOM dans ce champ.
Date expédition :	Affiche la date d’expédition de la commande auquel le bon de travail à générer est relié.
Date de production :	Affiche la date de production de la commande auquel le bon de travail à générer est relié.
Groupe :	Cette case sera automatiquement cochée pour tous les items commandés comme option dans une même commande.
Entrepôt :	Affiche l’entrepôt de la commande de vente auquel le bon de travail généré est relié. Ce champ est modifiable.
Qté disp. :	Affiche la quantité disponible de l’item auquel le bon de travail à générer est relié.
Qté req. :	Affiche la quantité requise de l’item à générer. Ce champ est modifiable.
Qté à produire :	Affiche la quantité à produire de l’item selon la commande de vente. Ce champ est modifiable.
Générer :	Cochez la case « Générer » de l’item à produire et cliquez sur le bouton « Enregistrer » pour créer le bon de travail. NOTE : Il est possible de cacher cette case pour les commandes retenues en ajoutant la valeur « fgenerated » dans la configuration « jobreleasehiddenfield ». Vous pouvez également activer la configuration « NotDisplWarnPutProdItemRetOrd » afin de ne plus afficher le message d'avertissement qui bloque la mise en production pour les commandes retenue.
:	Cliquez sur l'icône de la poubelle afin de supprimer l'item de la liste à produire.

Le bouton « Enregistrer & Continuer » vous permet de générer en production les items sélectionnés et continuer avec une nouvelle mise en production.
NOTE : Ce bouton est seulement affiché lorsque la configuration « jobreleasesaveandcontinue » est active.

Le bouton « Enregistrer » vous permet de générer en production les items sélectionnés et fermer la mise en production.

Le bouton « Fermer » vous permet de fermer le mise en production, sans enregistrer aucune modification.

Les items affichés dans cet écran sont des items dont la case « Générer BT auto » n’est pas cochée dans le bouton « Production » de la fiche de l’item. Si cette case est cochée, les items à fabriquer des commandes sont automatiquement lancés en production et seront disponibles dans l'option « Mise à jour Job » et dans l'option « Réquisition Matériel/Temps » du module « Production ».

Lorsque des items avec option ont été ajoutés dans une commande, les items en option seront ajoutés dans la première séquence d’opération du bon de travail qui sera créée pour l’item principal.

NOTE : Lors de l'ouverture de la fenêtre, une recherche s'exécute automatiquement pour afficher toutes les commandes à envoyer en production. Il est possible de désactiver cette recherche automatique en activant la configuration « ProductionReleaseNotSearchJobOnLoad ».

NOTE : Il est possible de lancer en production un item provenant d'une commande retenue. En cochant la case « Générer » de l'item, un message vous sera affiché afin de lancer en production l'item même si la commande est retenue. Si vous répondez « Ok », l'item sera lancé en production. La commande ne sera tout de même pas libérée. Si vous répondez « Annuler », l'item ne sera pas lancé en production et sera toujours affiché dans la liste de la mise en production. Il est aussi possible de cacher la case « Générer » des commandes retenues en ajoutant la valeur « fgenerated » dans la configuration « jobreleasehiddenfield ».

NOTE : Il est possible de définir la date de production et la date de requise pour « 09/09/9999 » par défaut lors de la création du bon de travail en ajoutant la valeur « 09/09/9999 » dans la configuration « PRDDefaultProdDateJobStock ».

NOTE : Il est possible d'utiliser l'entrepôt dans l’entête de la mise en production pour la création d’un bon de travail provenant d’un générateur de produit en activant la configuration « UseGeneratorSiteInProductionRelease ». Néanmoins, si la configuration « UseSoSiteId » est aussi active, celle-ci a priorité. Ainsi, lors de la mise en production le champ « Entrepôt » ne sera pas modifiable, car l’entrepôt provient de la commande. Si aucun entrepôt n’est spécifié dans la commande, l’entrepôt proviendra de celui relié à la fiche d’item. Si la configuration « UseSoSiteId » est inactive et que la nouvelle configuration « UseGeneratorSiteInProductionRelease » est active, lors de la mise en production d’un générateur, l’entrepôt sera modifiable dans la mise en production et proviendra de la commande. Si aucun entrepôt n’est spécifié dans la commande, l’entrepôt proviendra de celui relié à la fiche d’item.
NOTE : Plusieurs couleurs sont utilisées pour identifier les items à lancer en production.
Bleu : Indique qu'il s'agit d'un RMA;
Rouge : Indique qu'il n'y a pas de BOM;
Vert : Indique que l'item est l'enfant d'un groupe d'option;
Noir : Pour tous les autres items.

2.2 Mise en production - Entretien préventif

Cette option vous affiche les entretiens préventifs des machines qui sont planifiés, selon les paramètres sélectionnés.

Sélectionnez les paramètres de recherche afin de filtrer les entretiens préventifs à produire et cliquez sur « Rechercher ».
Cochez la case « Enregistrer » de l’item à produire et cliquez sur le bouton « Enregistrer » pour créer le bon de travail.
Un bon de travail avec le préfixe « E » sera alors créé et sera disponible dans les options « Mise à jour job » et « Réquisition Matériel/Temps ».

Champ:	Description:
Section « Entête »	Cette section vous permet de lancer une recherche pour afficher les entretiens préventifs à produire désirés.
Entrepôt :	Vous permet de rechercher les entretiens préventifs à produire pour un entrepôt.
Poste de travail :	Vous permet de rechercher les entretiens préventifs à produire pour un poste de travail.
Machine :	Vous permet de rechercher les entretiens préventifs à produire pour une machine.
Petite descr. :	Vous permet de rechercher les entretiens préventifs à produire par petite description.
De la date / À la date :	Vous permet de rechercher les entretiens préventifs à produire pour un intervalle de date requise.
Section « Détails »	Cette section vous permet de visualiser et de lancer en production un ou plusieurs entretiens préventifs à produire.
# Tâche :	Affiche le numéro de la tâche.
Petite descr. :	Affiche la description sommaire de la tâche.
Machines :	Affiche la machine qui nécessite un entretien préventif.
Poste travail :	Affiche le poste de travail lié à la machine.
BOM Code :	Affiche le BOM lié à la tâche d'entretien de cette machine.
Date requise :	Affiche la date requise pour l’entretien préventif de la machine. Si la date est en rouge, cela signifie que l’entretien est en retard.
Stock OK :	Oui, signifie que la ou les pièces nécessaires à l’entretien sont en stock. Il est possible de cliquer sur le lien disponible sur le « OUI » vert afin d’imprimer un rapport incluant les informations de la pièce à utiliser pour l’entretien de votre machine.
Conflits d’opération :	Oui, signifie qu’il y a un conflit d’opération. Il est possible de cliquer sur le lien disponible sur le « OUI » rouge afin d’imprimer un rapport incluant les tâches en conflit avec une autre tâche prévue.
Entrepôt :	L’entrepôt indique où se situe la machine qui nécessite un entretien préventif. Il est possible de changer l'entrepôt en cliquant sur le menu déroulant.
Générer :	Cochez la case pour générer la job « E » d’entretien préventif.
:	Cliquez sur cette icône afin de détruire une tâche que vous ne désirez plus planifier ou exécuter.

Le bouton « Détruire » vous permet de détruire des entretiens préventifs à générer.

Le bouton « Enregistrer & Imprimer » vous permet de générer en production les entretiens préventifs sélectionnés et d'imprimer le détail de l'entretien préventif.

Le bouton « Enregistrer » vous permet de générer en production les entretiens préventifs sélectionnés.

Le bouton « Fermer » vous permet de fermer le mise en production des entretiens préventifs.

2.3 Mise en production - Gabarit des appels de service

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Processus des appels de service et des installations » du module « Production ».

2.4 Mise à jour job

Cette option affiche les bons de travail préalablement créés et vous permet de créer des « jobs stock », c’est-à-dire les bons de travail à l’inventaire.

Pour créer un bon de travail à l’inventaire, cliquez sur l’icône d’ajout d’enregistrement et sélectionnez le BOM et la quantité à produire et cliquez sur « Ajouter ».
NOTE : Il est possible de définir la date de production pour « 09/09/9999 » par défaut lors de la création du bon de travail en ajoutant la valeur « 09/09/9999 » dans la configuration « PRDDefaultProdDateJobStock ».

NOTE : Il est possible de prendre en compte la formule sur le temps estimé de l'opération à la création de du job stock en activant la configuration « WoCreateStockJobFormulaOper ».

Par la suite, le bon de travail sera généré et vous seront affiché.
Vous pouvez aussi sélectionner un bon de travail afin de le valider.

Champ :	Description :
Section « Entête du bon de travail »	Cette section affiche les informations du bon de travail.
No Job :	Affiche le numéro du bon de travail.
Requis pour :	Vous permet de créer un lien entre ce bon de travail et soit une commande ou un autre bon de travail afin de préciser que ce bon de travail est requis pour compléter soit la commande ou l'autre bon de travail. Vous serez aussi en mesure de saisir la quantité assignée. NOTE : L'item à fabriquer de ce bon de travail doit être existant dans la commande ou l'autre bon de travail pour créer le lien. De plus, il est possible d'afficher les bons de préparation dans ce bouton en activant la configuration « ShowPicklistInRequiredFor ».
No projet GL :	Affiche le numéro du projet de Grand Livre du bon de travail, s'il y a lieu.
Item :	Affiche l'item à fabriquer du bon de travail.
Description :	Affiche la description du bon de travail.
BOM :	Affiche le BOM du bon de travail.
Révision :	Affiche la révision du bon de travail.
Entrepôt :	Affiche l'entrepôt du bon de travail.
Projet :	Affiche le numéro du projet relié au bon de travail, s'il y a lieu.
Section « Bon de travail »	Cette section affiche les informations des jobs. Cliquez sur un bon de travail pour ouvrir le détail de ses opérations dans la section « Détail des opérations ».
Séq. :	Affiche le numéro de la séquence du bon de travail.
No BT :	Affiche le numéro du bon de travail.
#BT parent :	Affiche le numéro de bon de travail parent, lorsque le bon de travail est un sous-assemblage.
Item :	Affiche le code d’item de l’item produit.
Description :	Affiche la description de l’item produit.
:	Ce bouton permet de créer les numéros de série produits par le bon de travail. NOTE : Ce bouton est seulement affiché lorsque l'item à générer est un item à numéro de série unique ou à quantité. Il est possible d'afficher un bouton « Générer No série » permettant de reséquencer les numéros de série de la job lorsque l'item à fabriquer est un numéro de série unique. NOTE : Il est possible d'utiliser un même numéro de série avec quantité dans différents bons de travail en activant la configuration « UseSameSerialNoDiffWO ».
Date :	Affiche la date de production. Vous pouvez aussi cliquer sur le bouton « Date » afin de modifier la date de production et la date requise du bon de travail. En modifiant la date de production et/ou la date requise du bon de travail parent, si celui-ci possède des sous-assemblages, un message sera affiché à l'utilisateur permettant de confirmer s'il désire mettre à jour la date de production et la date requise des sous-assemblages de ce bon de travail. NOTE : Il est possible d'afficher le même message à l'utilisateur lors de la modification de la date de production et de la date requise d'un sous-assemblage s'il désire mettre à jour la date de production et la date requise des sous-assemblages de ce sous-assemblage en activant la configuration « recursiveDateModificationOnAJob ».
Qté requise :	Affiche la quantité requise de l’item à fabriquer.
Qté complétée :	Affiche la quantité complétée de l’item à fabriquer. NOTE : Lorsqu'une opération sera complétée, la quantité complétée sera mise à jour. Néanmoins, il est possible de ne pas fermer la job, même lorsque toutes les opérations ont étés complétées via l’écran tactile en activant la configuration « laborcancelwoclose ». Dans ce cas, la quantité complétée affichera toujours zéro.
Section « Détails » des opérations »	Cette section affiche le détail des opérations du bon de travail.
:	Cliquez sur cette icône afin de déployer la section d’ajout d’items. NOTE : Il est possible de définir automatiquement le coût à zéro lors de l'ajout manuel d'un item dans une job en activant la configuration « AutoSetCostZeroAddItemJob ». De plus, avec la configuration active, il ne sera pas possible de modifier ou supprimer un item présent lors de la mise en production.
:	Cliquez sur cette icône afin d’ajouter une note sur une opération ou pour consulter une note existante.
:	Cliquez sur cette icône afin d’afficher les capacités du poste de travail de types « Employés ».
:	Cliquez sur cette icône afin d’afficher les inspections pour l'opération du bon de travail. Vous serez aussi en mesure d'ajouter d'autres inspections sur l'opération en cochant la ou les inspections désirées. NOTE : Cette icône est seulement affichée lorsque la configuration « alwaysinspect » est active. De plus, afin d'effectuer les inspections sur les opérations, vous devrez cliquer sur la loupe verte de l'opération désirée en ouvrant le bon de travail via l'option « Réquisition Matériels/Temps » du menu « Transactions » du module « Production » ou d'effectuer les opérations via l'option « Inspections d'opérations » du menu « Production » dans la version mobile.
:	Cliquez sur cette icône afin d’afficher les machines reliées au poste de travail. La fenêtre permettra de modifier les autorisations reliées à la machine.
Séquence :	Saisissez la séquence d’affichage de la ligne de détail.
Postes de travail :	Sélectionnez un poste de travail.
Opérations :	Sélectionnez une opération.
No BC :	Affiche le numéro de bon d’achat relié au bon de travail, s’il y a lieu.
No Fact :	Affiche le numéro de la facture d'achat relié au bon d’achat relié au bon de travail, s’il y a lieu.
Pièce sous contrat. :	Sélectionnez un item pour une opération à sous-contrat. NOTE : Il est possible de lancer en production un sous-assemblage pour une pièce de sous-contrat, si l'item est un item à fabriquer, pour le processus de séparation. Pour ce faire, veuillez vous référer à la documentation « Processus de séparation » du module « Production ».
Prix S-C :	Affiche le prix de l’item dans le bouton « Item coût » de la fiche d’item.
Hommes/Heures :	Saisissez le nombre d’employés et d’heures estimés par opération.
Format :	Sélectionnez le format des valeurs entrées.
Disponibles :	Affiche la date où l’opération sera disponible. Ce champ vous permet de sélectionner une date à partir de l’option « Mise à jour job » ou il affiche la date promise de l’item dans le bon d’achat lié au bon de travail. NOTE : Ce champ est seulement affiché lorsque la configuration « newschedule » est active.
Overlap :	Saisissez le nombre d’heures, de minutes ou de pièces d’overlap pour cette opération. L’overlap permet à l’opération suivante de débuter, alors que l’opération en cours n’est pas encore terminée. Par exemple : L’opération « 1 » commence à 8h heures et a une durée de 4 heures dont l’overlap est de 1 heure, ainsi l’opération « 2 » peut commencer à 11 heures, soit « 1 heure » avant la fin de l’opération « 1 ». NOTE : Ce champ est seulement affiché lorsque la configuration « newschedule » est active.
Minute d’attente :	Saisissez le nombre de minutes d’attente à ajouter au temps estimé afin de retarder l’opération suivante. Dans le cas où une opération contient un sous-assemblage, l’opération suivante sera planifiée après la fin de la production du sous-assemblage, selon les temps estimés. NOTE : Ce champ est seulement affiché lorsque la configuration « newschedule » est active.
Section « Détails » des items	Cette section affiche le détail des items dans les opérations du bon de travail.
Séq. :	Saisissez la séquence d’affichage de la ligne de détail.
Item :	Affiche le code l’item.
Description :	Affiche la description de l’item. Cliquez sur le lien pour ouvrir la fiche de l’item.
No BC :	Affiche le numéro de bon d’achat relié au bon de travail.
No Fact :	Affiche le numéro de la facture d'achat relié au bon d’achat relié au bon de travail, s’il y a lieu.
Coût unit. :	Affiche le coût unitaire de l’item.
Qté inventaire UDM :	Affiche la quantité selon l’unité de mesure par défaut et l'unité de mesure de l’item.
Qté requise UDM :	Affiche la quantité requise et l'unité de mesure de l’item.
:	Cliquez sur cette icône afin d'ajouter un nouvel item. NOTE : Il est possible d'ajouter un item en statut inactif automatiquement en activant la configuration « WoDetailInactiveOnAdd ». Veuillez vous référer à la documentation « Manufacturier » pour l'ajout d'un item, au besoin.

Le bouton « Spécifications » vous permet d'ajouter des spécifications relatives à la production.
NOTE : Ce bouton est seulement affiché lorsque vous avez des spécifications d’enregistrement via l’option « Spécifications des enregistrements » du menu « Utilitaires » du module « Gestion de système », dont la valeur est « wohdr  ». Toutes les spécifications que vous créez sont à titre informatif uniquement.

Le bouton « Réquisition Matériel/Temps » vous permet d’ouvrir la fenêtre de réquisition matériel/temps. Veuillez vous référer au point 2.13 du présent document.

Le bouton « Autres informations » vous permet d'ajouter une information spécifique pour votre environnement.
NOTE : Ce bouton est seulement affiché lorsque la valeur « btnperso » a été ajoutée dans la configuration « SoJobShowField ». Veuillez vous référer à votre chargé de projet pour paramétrer ce bouton.

Le bouton « Arborescence » vous affiche les détails du BOM sous forme d’arborescence.

Le bouton « Documents » vous permet d’annexer des documents au bon de travail.

Le bouton « Imprimer » vous permet d'imprimer le bon de travail.

Le bouton « Fermer » vous permet de fermer le bon de travail, sans enregistrer aucune modification.

2.5 Consultation des jobs

Cette option vous permet de consulter les bons de travail lancés en production, sans effectuer aucune création, modification ou suppression.

2.6 Appel de service

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Processus des appels de service et des installations » du module « Production ».

2.7 Consultation des appels de service

Cette option vous permet de consulter vos appels de service, sans effectuer aucune création, modification ou suppression.

2.8 Installations

Cette option vous permet de consulter vos installations, sans effectuer aucune création, modification ou suppression.

2.9 Consultation des installations

Cette option vous permet de consulter les bons de travail lancés en production, sans effectuer aucune création, modification ou suppression.

2.10 Prévision de job

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Prévision de job » du module « Production ».

2.11 Soumissions

Cette option vous permet de lancer une prévision de bons de travail en production à partir d’une soumission de vente en utilisant le bouton « Planification ».
Veuillez vous référer à la documentation « Prévision de job » du module « Production ».

Cette option vous permet également de mettre en production une « job stock » soumission pour un client ayant une soumission de vente qui n’a pas été convertie en commande et qui n’a pas de prévision de bons de travail.
Veuillez vous référer à la documentation « Soumissions de production » du module « Production ».
NOTE : Pour obtenir cette option, vous devez en faire la demande à votre chargé de projet.

2.12 Entrée de la production

Cette option vous permet d'entrer les quantités complétées des items fabriqués de vos bons de travail et de fermer le bon de travail.
Sélectionnez des critères de recherche, au besoin et sélectionnez la date de fermeture de production dans le calendrier.
Afin de compléter le bon de travail, cliquez sur « Enregistrer ».

Champ :	Description :
Section « Paramètres »	Cette section vous permet de raffiner votre recherche.
No client :	Vous permet de rechercher les bons de travail reliés à un client.
No job :	Vous permet de rechercher une job. NOTE : Il est possible de mettre que les premiers caractères d’une job pour la recherche.
Bon travail :	Vous permet de rechercher un bon de travail directement. NOTE : Le code saisi doit être la valeur exacte du bon de travail.
Code d’item :	Vous permet de rechercher l'item de fabrication d'un bon de travail. NOTE : Le code saisi doit être la valeur exacte du code d’item.
Entrepôt :	Vous permet de rechercher l'entrepôt désiré pour les bons de travail. NOTE : L’entrepôt est celui relié à l’item de votre bon de travail.
Date création :	Vous permet de filtrer la date de création des bons de travail.
Section « Détails »	Cette section vous affiche les informations des bons de travail et vous permet de saisir les quantités produites pour fermer le bons de travail.
No job :	Affiche le numéro de la job.
No BT :	Affiche le bon de travail relié à la job.
Code d’item :	Affiche le code de l'item de fabrication du bon de travail.
Nom client :	Affiche le nom du client si le bon de travail est destiné à un client.
N° commande client :	Affiche le numéro de la commande client si le bon de travail est relié à une commande.
Item description :	Affiche la description de l'item de fabrication.
Qté req. :	Affiche la quantité requise de l'item de fabrication et son unité de mesure.
Qté complétée :	Affiche la quantité complétée de l'item de fabrication et son unité de mesure.
Qté produite :	Vous permet d’entrer la quantité produite de l'item de fabrication et affiche son unité de mesure. De plus, vous pouvez cocher la case à cocher de la ligne désiré, si vous désirez appliquer la quantité restante à produite automatiquement.
Tous :	Vous permet de cocher tous les bons de travail afin de les fermer massivement.

Le bouton « Rechercher » vous permet de recherche les critères de recherche.

Le bouton « Fermer » vous permet de fermer l'entrée de la production, sans enregistrer aucune modification.

Le bouton « Enregistrer » vous permet de compléter les quantités saisies.
NOTE : En complétant votre bon de travail, les items de matériaux seront consommés en fonction du ratio de la quantité complétée. Il est possible de ne pas consommer plus que la quantité disponible des items en cochant la case « Ne pas réquisitionner plus que la quantité en main » dans le contrôle de la production. Ainsi, si la quantité en main des items de matériaux est insuffisante selon le ratio de la quantité complétée, une alerte vous sera affichée. Cette alerte bloquera la fermeture du bon de travail tant que la quantité des items ne sera pas disponible à nouveau.
NOTE : Il est possible de compléter une quantité de production sans fermer le bon de travail en activant la configuration « NoCloseJobAutomatically ».
NOTE : Si un item de matériel dans le bon de travail possède un coût à zéro, la case pour compléter le bon de travail sera grisée.

Une fois la fermeture effectuée, les bons de travail sélectionnés seront fermés avec la date de fin de production sélectionnée dans l’entête.
NOTE : La date de fermeture de production sera également visible via la réquisition matérielle temps du module « Production » et d’autres rapports.

2.13 Réquisition Matériel/Temps

Cette option vous permet de réquisitionner le matériel dans chacun des bons de travail, d’entrer ou de visualiser les temps captés sur une opération et de fermer les bons de travail et les bons de travail.

La quantité requise, la quantité complétée et la quantité restante du bon de travail sont affichées dans l'entête du bon de travail.

2.13.1 Consommer du matériel

Dans la section du matériel, saisissez la quantité à réquisitionner pour chacun des items et cliquez sur le bouton « Enregistrer » pour créer la transaction à l’inventaire.
Les quantités peuvent être entrées soit négatives ou en positives.
Cochez la case « Tous » pour cocher tous les items d’une même opération et afficher les quantités d’items automatiquement.
NOTE : Il est aussi possible de cochez la case « Tous » pour cocher tous les items d’une même opération et afficher les quantités d’items automatiquement. Cette case à cocher peut être cachée aux utilisateurs désirés via l'accès « Accès à la case "Tous" pour réquisitionner tous les matériaux dans la réquisition matériel/temps d'un bon de travail » de la catégorie « Module Production » des accès utilisateurs.

NOTE : Le coût unitaire selon la méthode de coût de l’item, la quantité en main, la quantité estimée et la quantité déjà utilisée est indiqué sur la ligne des items.

NOTE : Il est possible d'afficher une gestion de couleur pour les quantités des items. Afin d'afficher la colonne « Qté requise » en jaune lorsque la quantité requise de l'item est plus grande que la quantité en main dans la section « Matériel » dans cette option, vous devez activer la configuration « ColorQtyConvNotOnHand ». Afin d'afficher la colonne « Déjà utilisée » en rouge lorsque la quantité utilisée de l'item est inférieure à la quantité requise dans la section « Matériel » dans cette option, vous devez activer la configuration « ColorQtyIssueNotComplete ». Puis, afin d'afficher la colonne « Déjà utilisée » en orange lorsque la quantité utilisée de l'item est supérieure à la quantité requise dans la section « Matériel » dans cette option, vous devez activer la configuration « ColorQtyIssueOverRequired ».

NOTE : La date de la transaction d’inventaire s’enregistre à la date dans l’entête de l’écran et la localisation affichée sur la ligne d'une opération correspond à la localisation en « Rang 1 » dans le bouton « Item entrepôt » de la fiche d’item pour l’entrepôt sélectionné. Elle peut être modifiée.

Le bouton « Heure », sur la ligne d'une opération, vous permet d’entrer de nouveaux temps ou de modifier les temps préalablement captés sur une opération. Le système valide les temps captés sur les opérations du bon de travail. Le système ne sera pas possible de fermer le bon de travail s’il détecte des poinçons ouverts.
NOTE : Seuls les employés qui ont accès à travailler sur l'opération pourront saisir du temps dans l'opération.
NOTE : Il est possible d'autoriser les utilisateurs désirés à modifier l'employé d'un poinçon déjà saisi via l’accès « Accès à modifier l'employé d'un poinçon déjà existant dans la réquisition matériel et de temps et dans l'onglet "Travaux" des appels de service. Cet accès ne s'applique pas aux poinçons sur les BT multiples. » de la catégorie « Module Production » des accès utilisateurs.

Le bouton « Argent », sur la ligne d'une opération, vous permet d’entrer un montant d’argent ou de modifier le montant qui provient d’une opération de sous-traitance.
Ce bouton inscrit le montant réel de la sous-traitance.

Le bouton « Spécifications » vous permet d'ajouter des spécifications relatives à la production.
NOTE : Ce bouton est seulement affiché lorsque vous avez des spécifications d’enregistrement via l’option « Spécifications des enregistrements » du menu « Utilitaires » du module « Gestion de système », dont la valeur est « wohdr  ». Toutes les spécifications que vous créez sont à titre informatif uniquement.

Le bouton « Coût de production » vous permet de visualiser le prix de revient en temps réel.
NOTE : Certains champs peuvent être masqués via les accès utilisateurs « Accès au champ "FGF" dans le rapport de production », « Accès au champ "FGV" dans le rapport de production », « Accès au champ "MAT" dans le rapport de production », « Accès au champ "MOD" dans le rapport de production », « Accès aux champs "Coût" et "Profit" dans le rapport de production », « Accès au champ "SC" dans le rapport de production » et « Accès au champ "Total" dans le rapport de production » de la catégorie « Module Production » des accès utilisateurs.

Le bouton « Autres informations » vous permet d'ajouter une information spécifique pour votre environnement.
NOTE : Ce bouton est seulement affiché lorsque la valeur « btnperso » a été ajoutée dans la configuration « WoIssueShowFields ». Veuillez vous référer à votre chargé de projet pour paramétrer ce bouton.

Le bouton « Mise à jour Job » vous permet d’ouvrir la fenêtre de mise à jour du bon de travail. Veuillez vous référer au point 2.4 du présent document.

Le bouton « Documents » vous permet d’annexer des documents au bon de travail.

Le bouton « Rapport de production » vous permet d’imprimer un rapport comparatif entre les temps, coûts et matériels estimés par rapport aux transactions réelles qui ont affecté le bon de travail.

Le bouton « Imprimer » vous permet d'imprimer le bon de travail.

Le bouton « Fermer » vous permet de fermer le bon de travail, sans enregistrer aucune modification.

2.13.2 Compléter le bon de travail

Les boutons « Fermeture de job » et « Fermer BT » vous permettent de fermer un bon de travail ou l'ensemble du bon de travail.
Il est important de procéder à la fermeture des bons de travail avant la fermeture du bon de travail.
La date de la fermeture s’enregistre à la date saisie.
Néanmoins, il est possible d’entrer une date ou une période antérieure.
NOTE : De plus, lorsqu'une opération sera complétée, le statut de l'opération deviendra « Complétée » et les quantités complétées seront mises à jour dans l'entête du bon de travail. Néanmoins, il est possible de ne pas fermer la job, même lorsque toutes les opérations ont étés complétées via l’écran tactile en activant la configuration « laborcancelwoclose ». Dans ce cas, la quantité complétée affichera toujours zéro. Il est aussi possible de ne pas fermer la job automatiquement si la quantité est égale ou plus grande que la quantité requise en activant la configuration « NoCloseJobAutomatically ».

Cliquez sur le bouton de fermeture de bon de travail.

L’écran de la fermeture de bon de travail vous sera affiché.

Complétez la quantité complétée, puis cliquez sur « Compléter BT ».

Le bouton « Compléter BT » vous permet de fermer le bon de travail. En cliquant sur ce bouton, une confirmation vous sera affichée. Cliquez sur « OK » pour fermer le bon de travail ou « Annuler » pour que la quantité saisie augmente la quantité en inventaire, mais ne ferme pas le bon de travail.
Lorsque le bon de travail seront fermé, le bouton « Fermeture de job » dans l'écran du bon de travail deviendra « Ouvrir job ». Il sera par la suite possible d’ouvrir le bon de travail de nouveau à la date à laquelle elle a été fermée. Néanmoins, si la période est fermée, elle sera rouverte à la première date disponible d’une période ouverte. Il est également possible de rouvrir la période manuellement. La réouverture du bon de travail créera une transaction d’inventaire en négatif pour le ou les items créés.
NOTE : Si votre bon de travail produit des items à numéro de série, vous serez en mesure de les déterminer.
NOTE : Il est possible d'empêcher une fermeture de bon de travail, si tous les items de celui-ci n’ont pas été réquisitionnés en activant la configuration « AllMaterialMustBeUsed ». En activant cette configuration, lors d’une fermeture partielle ou complète d’un bon de travail, le système validera un ratio des items réquisitionnés afin de valider si la quantité peut être complétée. Un avertissement sera affiché à l’utilisateur si un ou plusieurs items n’ont pas été réquisitionnés complètement pour bloquer la quantité complétée lors de la fermeture du bon de travail. Il est néanmoins possible de clôturer un bon de travail avec une quantité supérieure à celle requise, sans exiger que la consommation de matières premières corresponde à cette quantité en activant la configuration « AllMaterialMustBeUsedButNotWhenQuantityOver ». De plus, il est possible d'activer la configuration « allmaterialmustbeusedopexcluded » afin d'exclure les opérations désirés dans le calcul du prorata en saisissant le code des opérations désirées dans la valeur de cette configuration, séparé par des points-virgules.
NOTE : Il est possible de fermer automatiquement les poinçons ouverts lors de la fermeture d’un bon de travail en activant la configuration « WoCloseBTCloseOpenPunches ».
NOTE : Il est possible d'empêcher la fermeture d'un bon de travail lorsqu'il y a un bon d'achat à recevoir associé au bon de travail en activant la configuration « ValidActivePOOnCloseJob ».
NOTE : Il est possible d’afficher un message à l’utilisateur s’il désire ouvrir un bon de travail, sans renverser la quantité préalablement complétée en activant la configuration « ReOpenJobWithoutReversingQuantity ». Si l’utilisateur confirme le message, le bon de travail sera rouvert, mais la quantité ne sera pas renversée. Puis, seulement lors de la fermeture à nouveau du bon de travail, la quantité sera ajustée selon la nouvelle quantité.

2.14 Consultation Matériel/Temps

Cette option vous permet de consulter la réquisition de matériel et de temps, sans effectuer aucune changement.

2.15 Cédule de la production

Cette option vous permet d’afficher et de modifier la cédule de production.
Pour cette option, veuillez vous référer à votre chargé de projet.

2.16 Entrée des temps par bon de travail

Cette option vous permet à l’employé d’entrer son temps en le détaillant par bon de travail.

NOTE : Pour utiliser cette option, l’utilisateur doit être relié à une fiche d’employé.

Modifiez le statut d’une opération via la colonne « Statut ». Si l’opération est complétée, il n’est pas possible d’ajouter ou de modifier les temps.
Saisissez les temps sur les opérations. Les temps seront reportés dans l’option « Réquisition Matériel/Temps ».
Saisissez une note qui sera associée au temps et apparaîtra dans les rapports et dans la fenêtre « Réquisition Matériel/Temps ».

L’icône de modification sur une ligne vous permet d’ouvrir la fenêtre « Mise à jour job ».

L’icône de la loupe vous permet de joindre des documents au bon de travail.

Le lien du numéro de bon de travail vous permet d’imprimer le bon de travail.

Pour ajouter des bons de travail dans la liste, cliquez sur le bouton « Afficher/cacher la recherche » et une section de recherche sera affichée, puis saisissez les paramètres de recherche et cliquez sur « Rechercher ».
Sélectionnez ensuite le bon de travail en cochant la case à gauche de la ligne ou utilisez la multi-sélection en cochant plusieurs cases à droite de la ligne, et cliquez sur le crochet vert dans l’entête.
De plus, il est possible d'ajouter un champ de recherche « Opération » en ajoutant la valeur « operation » dans la configuration « TimeSheetExtraFields ».

NOTE : Parmi les bons de travail présents dans la recherche, il est possible d'afficher une colonne « Note » afin d'afficher les notes associées à l'opération du bon de travail en activant la configuration « timesheetentryopernotesearch ».

NOTE : Le bouton « Approuver » sera disponible dans le bas de la feuille de temps de ses employés pour l’utilisateur qui supervise des employés. En cliquant sur ce bouton, la feuille de temps ne pourra plus être modifiée.

Veuillez vous référer à la documentation « Processus de l’entrée des temps par bon de travail à taux variables » du module « Production » pour plus d'informations.

2.17 Entrée des temps à taux variables

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Processus de l’entrée des temps par bon de travail à taux variables » du module « Production ».

2.18 Saisie des temps - Écran tactile

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Saisie des temps – Écran tactile » du module « Production ».

2.19 Cédule de production - Gantt

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Cédule de production - Gantt » du module « Production ».

2.20 Consultation cédule de production - Gantt

Cette option vous permet de consulter la cédule de production Gantt, sans effectuer aucune création, modification ou suppression.

2.21 Approbation des dépenses

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Processus de la saisie de dépenses » du module « Production ».

2.22 Listes des saisies de dépense

Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Processus de la saisie de dépenses » du module « Production ».

2.23 Prévision de production

Cette option vous offre la possibilité de visualiser les besoins de production des items selon les différents besoins de production.

Une prévision de production indique, selon les prérequis, la quantité suggérée à fabriquer en fonction de la quantité en main de l’item.
Le calcul de la prévision est basé sur la quantité en main de l’item en diminuant les valeurs de prévision, d’items en assemblage et présent sur un bon de travail.

Sélectionnez les paramètres de recherche désirés, soit une ou plusieurs catégories de produits, classes de produits et/ou sous-classe.

Champ :	Description :
Code item :	Affiche le code d’item sélectionné provenant du budget par client.
Description :	Affiche la description de l’item.
BOM Code : (*)	Permets de choisir le BOM attribué à l’item.
Date de production :	Affiche la date de production lors de la mise en production de l’item.
Entrepôt :	Permets de sélectionner l’entrepôt dans lequel l’item sera fabriqué.
En main :	Affiche la quantité en main de l’item.
Prévision :	Affiche la quantité en prévision provenant du budget par client.
Qté comm. :	Affiche la quantité commandée par le client.
Assemblage en stock :	Affiche la quantité consommée pour un sous-assemblage dont l’item est utilisé.
Job :	Affiche la quantité utilisée par un ou plusieurs bons de travail mis en production.
Qté sugg. :	Affiche la quantité suggérée pour la mise en production de l’item.
Générer :	Cochez la case et cliquez sur « Enregistrer » afin de générer un bon de travail.

(*) Champ obligatoire

NOTE : Chaque bloc de prévision est séparé par mois.

2.24 RNC

Un rapport de non-conformité, « RNC », vous permet de garder une trace dans le système des erreurs de production liées soit à votre matière première, vos machines, votre main-d’œuvre, vos méthodes de travail ou au milieu de travail.

Un RNC peut aussi provenir de la réception d’un bon d’achat.
Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Rapport de non-conformité » du module « Production ».

2.25 Mesures correctives

Cette option vous permet de créer une mesure corrective pour un RNC existant.
NOTE : Les mesures correctives ne s’affichent pas dans le RNC ni le rapport du RNC.

Champ :	Description :
« RNC » ou « Amélioration » :	Sélectionnez si la mesure corrective concerne un RNC ou une amélioration. NOTE : Si vous sélectionnez « RNC », vous devez sélectionner un numéro de « RNC » dans un champ suivant.
Description :	Saisissez la description de la mesure corrective.
No RNC:	Utilisez le combo afin de sélectionner le numéro du RNC désiré si la mesure corrective concerne un RNC.
Département :	Sélectionnez le département de la mesure corrective.
Responsable :	Sélectionnez le responsable de la mesure corrective.
Date de création:	Sélectionnez la date de création pour la mesure corrective.
Mesures correctives / préventives à court terme :	Vous permet d’ajouter certaines mesures correctives et/ou préventives à court terme pour corriger ou empêcher l’occurrence de la non-conformité.
Mesures correctives / préventives à long terme :	Vous permet d’ajouter certaines mesures correctives et/ou préventives à long terme pour corriger ou empêcher l’occurrence de la non-conformité.
Commentaires :	Vous permet d’ajouter un commentaire sur ce RNC.
Section « Mise en application »:	Cette section vous permet de détailler la mise en application.
À partir du # de job :	Sélectionnez la date à partir du numéro de job sera mise en application, au besoin.
À partir de cette date :	Sélectionnez la date à partir du numéro de job sera mise en application, au besoin.
Section « Plan d'action »:	Cette section vous permet de détailler le plan d'action.
Description :	Saisissez la description du plan d'action.
Commentaires :	Saisissez un commentaire du plan d'action, au besoin.
Responsable :	Sélectionnez le responsable du plan d'action, au besoin.
Date de fermeture :	Sélectionnez la date de fermeture du plan d'action, au besoin.

Le bouton « Documents » vous permet d’ajouter un ou plusieurs documents à la mesure corrective.

Cliquez sur « Enregistrer » pour créer la mesure corrective.

2.26 Transfert des temps dans la paie

Cette option vous permet de transférer à la paie, les temps et les dépenses saisies par les employés.

Sélectionnez la période désirée pour le transfert et sélectionnez les employés désirés.
Cochez la case « Transférer les dépenses approuvées à la paie » si vous désirez transférer les dépenses à la paie.

2.27 Feuilles de temps

Cette option permet d’entrer des heures travaillées aux employés et d’approuver ceux-ci.
Pour plus d’informations sur cette option, veuillez vous référer à votre chargé de projet.

3. Rapports

3.1 Impression des bons de travail

Cette option vous permet d’imprimer le rapport du détail du bon de travail incluant les opérations, les temps estimés, les items requis et les quantités requises. Il est possible d’y imprimer également les notes et les codes à barres.

NOTE : Il est possible d'afficher la quantité restant à produire à l'impression du bon de travail en activant la configuration « WoPrintRemainingQty ».

3.2 Impression des appels de service et des installations

Cette option vous permet d’imprimer le rapport du détail des appels de service et des installations incluant la main-d'œuvre des employés, les items requis et les quantités utilisées.
NOTE : Sur l'impression, les informations du contact de l'appel de service ou de l'installation y seront affichées. S’il n’y a aucun contact, les informations du contact y seront affichées.

3.3 Matériel pour BT

Cette option vous permet d’imprimer la liste des items requis dans un bon de travail. Il est possible d'afficher le détail des quantités de chacun des items et/ou d'afficher seulement les items manquants selon la quantité requise et la quantité disponible à l’inventaire ou d'afficher les matériaux complets. Il est aussi possible d'afficher les dimensions des items et/ou afficher le premier niveau des sous-assemblages des bons de travail dans la sortie du rapport, au besoin.

3.4 Liste du matériel dimensionné

Cette option vous permet d’imprimer une liste d’items avec dimension qui sont requis dans un bon de travail ouvert. Les items sont triés par type de dimension.

3.5 Rapport des temps par bon de travail

Cette option vous permet d’imprimer le rapport de feuille de temps d’un employé à une date donnée. Il affiche le nombre d’heures travaillées par bon de travail ou opération, par jour. Un total par journée et par employé est affiché. Plusieurs filtres sont disponibles dont le numéro de bon de travail qui permet d’afficher les temps pour un numéro de bon de travail spécifié.

3.6 Suivi des jobs

Cette option vous permet d’imprimer la liste des bons de travail afin de visualiser l’avancement de la production. La quantité requise ainsi que la date promise sont affichées en comparaison avec les quantités produites, expédiées, facturées et les quantités non livrées si la production a été complétée.

3.7 Rapport de production

Cette option vous permet d’imprimer un rapport comparatif entre les temps, coûts et matériels estimés par rapport aux transactions réelles qui ont affecté le bon de travail. Le rapport affiche également le détail des transactions de réquisitions de matériel et de temps. La dernière section du rapport affiche le coût total de production versus le coût de vente, et le profit.
NOTE : Il est possible de cacher les dimensions reliées à l'item dans ce rapport en activant la configuration « HideDimensionsProductionDetailReport ».
NOTE : Il est possible d'afficher les numéros de facture d'achat et numéro de bon d'achat relié à l'item dans ce rapport en activant la configuration « ShowPOInvProductionDetailReport ». De plus, la configuration « HideDimensionsProductionDetailReport » doit être active sinon ce sont les dimensions des items qui seront affichés.

3.8 Coût moyen par job

Cette option vous permet d’imprimer un rapport comparatif entre tous les bons de travail de production pour les temps estimés et réels, les coûts de main-d’œuvre, le matériel, la sous-traitance et le total pour un item. La dernière section du rapport affiche une moyenne du coût unitaire.

3.9 Détail des heures travaillées

Cette option vous permet d’imprimer une liste des temps travaillés par employé sur chacun des bons de travail et opérations. Si l’employé a capté du temps sur une machine, celui-ci est également affiché. Plusieurs paramètres sont disponibles pour afficher les temps d’un employé sur une semaine donnée ou tous les temps pour un bon de travail sélectionné.

3.10 Travaux en cours

Cette option vous permet d’imprimer la liste des coûts de main-d’œuvre, matériel et sous-traitance des bons de travail ouverts à la date sélectionnée, pour lesquelles du temps ou du matériel ont été réquisitionnés. Les items à fabriquer de type « Non stock » n’apparaissent pas dans le rapport. Ce rapport peut faciliter la génération de votre transaction de travaux en cours à la fin du mois pour affecter les états financiers, si applicables.
NOTE : Étant donné que les transactions liées à la production n’ont pas d’impact direct au Grand Livre, il est recommandé de créer une écriture comptable manuelle afin d’affecter le compte de travaux en cours dans l’actif. Pour ce faire, veuillez générer deux impressions de ce rapport : l’une pour la période précédente et l’autre pour la fin de la période en cours. La variation entre les deux servira à déterminer le montant à comptabiliser dans le Grand Livre.

3.11 Suivi des BT à facturer

Cette option vous permet d’imprimer un rapport en sections d’une page par bon de travail dont l’item à fabriquer est coché « BT à facturer » dans le bouton « Production » de l’item. Le rapport contient le détail du matériel utilisé et les temps captés dans le bon de travail avec le prix de vente de l’item comme prix unitaire. Il s’agit d’un rapport complémentaire à l’option « Facturation des BT » du module « Ventes » qui permet de générer la facture de vente pour les travaux effectués.

3.12 Profit par job

Cette option vous permet d’imprimer les temps estimés et réels des coûts de main-d’œuvre, de matériel, de sous-traitance et le coût total pour un bon de travail. Un calcul de profit est fait entre le coût de production et le prix de vente sur la facture. Les bons de travail en inventaire sont exclus du rapport. Il est aussi possible d'afficher le rapport par compte de Grand Livre lors de la sortie du rapport sous format Excel seulement.
NOTE : La sélection du champ « Actif/Inactif » permet de filtrer les bons de travail dans le rapport. En sélectionnant aucun filtre dans ce champ, on permet d'afficher les bons de travail actif et inactif et affiche ses bons de travail qui n'ont pas de date de fermeture afin de filtrer la colonne « Fermée » du rapport avec les dates dues du bon de travail. La sélection « Actif » permet d'afficher les bons de travail actif, c'est-à-dire ceux qui n'ont pas de date de fermeture et ainsi, on filtre la colonne « Fermée » du rapport avec les dates dues du bon de travail. La sélection « Inactif » permet d'afficher les bons de travail inactif, c'est-à-dire ceux qui ont une date de fermeture et, ainsi on filtre la colonne « Fermée » du rapport avec la date de fermeture du bon de travail.

3.13 Prix de revient

Cette option vous permet d’imprimer un rapport en sections d’une page par item à fabriquer. Le coût unitaire de chacune des composantes des bons de travail est affiché selon l’intervalle de dates et la fréquence sélectionnée. Il vous permet d’afficher le coût de production de l’item à une date antérieure.

3.14 Équipes

Cette option vous permet d’imprimer un rapport des équipes de travail créées via l’option « Équipes » du menu « Maintenance » du module « Production » incluant la liste des employés qui composent l’équipe de travail.

3.15 Compétences des employés

Cette option vous permet d’imprimer un rapport des compétences qui ont été sélectionnées pour un employé via l’option « Compétences des employés » du menu « Maintenance » du module « Production ».

3.16 Rapport de planification des ressources matérielles

Cette option vous permet d’imprimer une liste d’items dont la quantité en main ou disponible est inférieure à la quantité requise pour la production des bons de travail planifiés dans la cédule de production. La notion de quantité minimum par entrepôt peut être tenue en compte dans ce rapport.

3.17 Rapport des temps non approuvés

Cette option vous permet d’imprimer la liste des employés dont l’entrée des temps n’a pas été approuvée par le superviseur. Veuillez vous référer au point 2.7 du présent document.

3.18 Rapport d’efficacité

Cette option vous permet le rapport d’efficacité des employés par opérations pour les différents bons de travail.

3.19 Rapport RNC

Cette option vous permet d’imprimer un rapport des retours non conforme sous format Excel.

3.20 Rapport des travaux (Clients)

Cette option vous permet d’imprimer un rapport des travaux en sélectionnant un bon de travail précis ou une commande afin d'imprimer le bon de travail provenant de cette commande. De plus, il est possible de cocher la case « Cacher les temps des employés » dans les paramètres de sortie du rapport afin de cacher la section du temps employé, au besoin.
NOTE : De plus, il est possible de cocher cette case par défaut en activant la configuration « alwayshideempllaborworkcust ». Si vous activez cette configuration, les temps des employés seront automatiquement cachés dans l’impression de ce rapport via un appel de service ou une installation.
NOTE : Il est aussi possible d’afficher les informations reliées au « Facturé à » au lieu de ceux du client sur l’impression du rapport des travaux client en activant la configuration « showbilltoworkcust ».

4. Utilitaires

4.1 Générer les besoins

Cette option vous permet de créer des bons de travail directement pour l’inventaire, c’est-à-dire des « jobs stocks », pour les items à fabriquer dont la quantité disponible est plus petite que « 0 » ou que la quantité minimum définit dans l’entrepôt.
NOTE : Il est aussi possible de gérer les quantités suggérées avec les décimales dans la prévision de production en activant la configuration « allowDecimalsOnSuggestedQuantities ».

Utilisez les paramètres dans l’entête pour rechercher les items à produire et cliquez sur « Recherche inventaire ».
En sélectionnant un item, la section « Quantité » affiche le détail du calcul de la quantité suggérée à produire.
Cochez les items à produire et cliquez sur le bouton « Mise en production ».
NOTE : Il est possible d’ajouter une note sur chaque item afin que celle-ci suive automatiquement au niveau du bon de travail généré lorsque la valeur « fnote » a été ajoutée dans la configuration « WoSuggestionShowFields ». De plus, si l’item possède une note de production, la nouvelle note saisie sera affichée à la suite de la note de production dans le bon de travail généré.

Champ :	Description :
Produit :	Sélectionnez un ou plusieurs produits afin de générer les besoins pour cette catégorie de produits. Ces choix proviennent de l’option « Catégories de produit » du menu « Maintenance » du module « Inventaire ».
Item entrepôt :	Sélectionnez un ou plusieurs entrepôts afin de générer les besoins pour cet entrepôt. Ces choix proviennent de l’option « Entrepôts» du menu « Maintenance » du module « Inventaire ».
Département technique :	Sélectionnez un ou plusieurs départements techniques afin de générer les besoins pour ce département technique. Ces choix proviennent de l’option « Départements techniques » du menu « Maintenance » du module « Manufacturier ».
Classe :	Sélectionnez une classe d’item afin de générer les besoins pour cette classe. Ces choix proviennent de l’option « Classes » du menu « Maintenance » du module « Inventaire ».
Sous-classe :	Sélectionnez une sous-classe d’item afin de générer les besoins pour cette sous-classe. Ces choix proviennent de l’option « Sous-classes » du menu « Maintenance » du module « Inventaire ».
Marque :	Sélectionnez une marque afin de générer les besoins pour cette marque. Ces choix proviennent de l’option « Marques » du menu « Maintenance » du module « Inventaire ».
Modèle :	Sélectionnez un modèle afin de générer les besoins pour ce modèle. Ces choix proviennent du code de description « subomodel ».
# Job :	Sélectionnez une « job » afin de générer les besoins pour les items de cette job.
# BT :	Sélectionnez un bon de travail afin de générer les besoins des items de ce bon de travail.
Sous minimum :	Cochez cette case afin de générer vos besoins selon la quantité minimum de l'item par entrepôt. En cochant la case, tous les items à fabriquer dont la quantité disponible est plus petite que la quantité minimum de l'entrepôt seront affichés afin de générer les besoins. En ne cochant pas la case, tous les items à fabriquer dont la quantité disponible est négative seront affichés afin de générer les besoins.
Quantité disponible multi-entrepôt :	Cochez cette case afin d'afficher la quantité disponible de tous les entrepôts des items. NOTE : Cette case est seulement affichée lorsque la configuration « suggestionmultisite » est active.
Exclure sous-traitance :	Cochez cette case afin d'exclure les items à fabriquer ayant un BOM de type Sous-traitance. NOTE : Cette case est seulement affichée lorsque la valeur « fexcludesubcontract » a été ajoutée dans la configuration « WoSuggestionShowFields ».
:	Cliquez sur ce bouton pour lancer la recherche des besoins.

Le bouton « Item » vous permet d’ouvrir la fiche de l'item sélectionné.

Le bouton « Cédule de pièces » vous permet d'ouvrir la cédule de production de l’item sélectionné.

Le bouton « Historique » vous permet d’ouvrir les transactions d'item de l’item sélectionné.

Le bouton « Générer les sous-assemblages » vous permet de générer et d’inclure les sous-assemblages qui n’ont pas été assemblés dans les bons de travail déjà générés.
NOTE : Ce bouton est seulement affiché lorsque la valeur « btnsubassembly » a été ajoutée dans la configuration « WoSuggestionShowFields ».

Le bouton « Mise en production » vous permet de lancer en production l'item sélectionné.

Le bouton « Fermer » vous permet de fermer la génération des besoins, sans enregistrer aucune modification.

4.2 Recherche des opérations

Cette option vous permet d’afficher les raisons pour lesquelles une opération n’est pas disponible pour un employé dans l’option « Saisie des temps - Écran tactile ».

4.3 Comparatif BOM versus BT

Cette option vous permet de comparer le contenu du poste de travail, de l'opération et du matériel d’un bon de travail avec le BOM original.
Cette option est utile dans le cas où un BOM est mis à jour après la mise en production d’un item.

Saisissez le code du BOM et le numéro de bon de travail et cliquez sur « Visualiser ».
Par la suite, selon les différences entre le BOM et le bon de travail, le système suggère des modifications à apporter au bon de travail pour qu’il ait le même contenu que le BOM.

Cliquez sur le « + » vert pour afficher les items des opérations.
Cochez les modifications que vous souhaitez appliquer au bon de travail dans la colonne « Qté » et cliquez sur « Enregistrer ».

NOTE : Une ligne d'opération peut être affichée en surbrillance jaune si un temps a été poinçonné sur l'opération dans le bon de travail ou si un item de l'opération a été relié à un bon d'achat. Ainsi, la case à cocher de l’opération sera grisée afin de ne pas ajouter, modifier ou retirer l’opération du bon de travail.

NOTE : Une ligne d'item peut être affichée en surbrillance jaune si l'item a été consommé dans le bon de travail ou si l'item est relié à un bon d'achat. Ainsi, la case à cocher de l'item sera grisée afin de ne pas ajouter, modifier ou retirer l'item de l'opération du bon de travail.

4.4 Comparatif BT versus BOM

Cette option vous permet de mettre à jour les opérations, les postes de travail et le matériel d’un BOM en le comparant avec un bon de travail, au statut « Complété » de préférence.
Les temps réels et les quantités utilisées seront suggérés comme modification.

Saisissez le numéro de bon de travail et cliquez sur « Visualiser ».
Par la suite, selon les différences entre le bon de travail et le BOM original, le système suggère des modifications à apporter au BOM original pour qu’il ait le même contenu que la production.

La case à cocher « Temps estimé » vous permet d'utiliser les temps estimés, les matériaux à réquisitionner, ainsi que la quantité commandée du bon de travail pour le prorata des matières à modifier pour mettre à jour le BOM.
NOTE : Lorsque le bon de travail est actif et que cette case est décochée, un avertissement sera affiché à l'utilisateur que ce sont les quantités réelles qui seront utilisées pour le prorata des matières à modifier pour le BOM, soit les matériaux réquisitionnés et la quantité complétée du bon de travail.

Cochez les modifications que vous souhaitez appliquer au bon de travail dans la colonne « Qté » et cliquez sur « Enregistrer ».

4.5 Écran de saisie des temps

Cette option permet aux employés de capter leur temps sur des bons de travail à l’aide de codes à barres.

Saisissez votre NIP employé dans le champ « Entrée » pour vous identifier.

Ainsi, tous les détails de vos poinçons vous seront affichés.

Par la suite, saisissez le code à barres du bon de travail auquel vous désirez débuter votre poinçon, suivi du code à barre de votre opération.

Lorsque tous les codes à barres sont balayés, le temps commencera à se cumuler sur une opération.
Répétez la séquence des codes à barres pour fermer le poinçon.
Pour débuter une autre opération sur une autre « job » et/ou une autre opération pour la même « job », répétez la séquence des codes à barres en modifiant l’opération ou l’opération et la « job ».
Tous les temps de la journée pour l’employé seront affichés selon vos entrées.

Les temps seront automatiquement transférés dans le bouton « Heure » de l’opération du bon de travail via l’option « Réquisition Matériel/Temps » du menu « Transactions » du module « Production ».
NOTE : Veuillez vous référer dans l’option « Maintenance des temps - Superviseur » du menu « Utilitaires » du module « Capteurs de temps » pour corriger les temps saisis, au besoin.

NOTE : Il est possible de gérer les compétences employées dans l'écran de saisie des temps en activant la configuration « NotAllowTimeEntryEmplNoOpComp ». Ainsi, si l’employé poinçonne sur une opération auquel il n’a pas la compétence via l’option « Compétences des employés » du menu « Maintenance » du module « Production », un message lui sera afficher et il ne pourra pas ajouter son poinçon.

NOTE : Il est possible d'afficher un bouton « Planification » aux utilisateurs désirés afin d'ouvrir une nouvelle fenêtre affichant la planification des bons de travail par machine. En sélectionnant une machine dans le menu déroulant, les bons de travail en attente seront affichés. De plus, aucune modification ne peut être faite à partir de cet écran. Ce bouton est seulement affiché aux utilisateurs désirés via l’accès « Accès au bouton « Planification » dans l’Écran de saisie des temps » de la catégorie « Module Production » des accès aux utilisateurs.

NOTE : Il est possible d'afficher un bouton « Consommer » aux utilisateurs désirés à droite de la référence du bon de travail dans l’écran de saisie des temps afin d'ouvrir une nouvelle fenêtre permettant de consommer un matériel présent sur le bon de travail. De plus, cet accès permettra à l’utilisateur d’ajouter un nouveau matériel sur le bon de travail. Il est à noter que l’ajout de matériel est seulement permis dans ce nouveau bouton et n’impacte pas les autres écrans de réquisition de matériel. Ce bouton est seulement affiché aux utilisateurs désirés via l’accès « Accès au bouton « Consommer » dans l’Écran de saisie des temps » de la catégorie « Module Production » des accès utilisateurs.

NOTE : Il est aussi possible de saisir différentes actions manuellement. Veuillez vous référer au tableau ci-dessous pour les différentes actions disponibles.

Champ « Entrée »:	Description :
NIP de l’employé :	Affiche les informations de l’employé.
RESET	Réinitialiser les informations saisies à l’écran.
MULTI	Permettre de numériser plusieurs opérations.
START	Effectuer une entrée ou une sortie de temps lorsqu’on sélectionne plusieurs opérations.
QUIT	Effectuer une sortie de temps si nécessaire et réinitialiser les informations à l’écran. NOTE : Il est possible d'obliger l'ajout d'une note lors de la sortie d'un poinçon en activant la configuration « mandatoryNoteTimeEntryTool ».
INOUT	Ouvrir ou fermer un poinçon. NOTE : Un employé doit être identifié dans l'écran préalablement. NOTE : Il est possible d'obliger l'ajout d'une note lors de la sortie d'un poinçon en activant la configuration « mandatoryNoteTimeEntryTool ».
CLOSE	Fermer l’opération précédente.
« W » + # woid	Si vous désirez saisir manuellement le bon de travail, saisissez « W » suivi du numéro du bon de travail désiré. Par exemple : « W9205 » pour le bon de travail numéro « 9205 ». NOTE : Si un employé et une opération sont déjà numérisés et qu’on trouve une opération d’un bon de travail, vous devez effectuer une sortie de temps avant de saisir une entrée.
« O » + #opid	Si vous désirez saisir manuellement une opération, saisissez « O » suivi du numéro d'identifiant de l'opération désirée. Par exemple : « O105 » pour l'opération dont le numéro d'identification est « 105 ». NOTE : Si un employé et une opération sont déjà numérisés et qu’on trouve une opération d’un bon de travail, vous devez effectuer une sortie de temps avant de saisir une entrée.
« D » ou la valeur de la configuration « barcodeprefixwooper » + # wooperid	Si vous désirez effectuer une entrée un temps ou une sortie de temps directement sur une opération, saisissez soit « D » ou la valeur de la configuration « barcodeprefixwooper », suivie du numéro d'identification de l'opération. Par exemple : La valeur de la configuration « barcodeprefixwooper » est « X », donc vous devez saisir « X205 » pour l'opération dont le numéro d'identification est « 205 ».
Valeur de la configuration « barcodeprefixdept » + # deptid	Si vous désirez ouvrir un poinçon par département, saisissez la valeur de la configuration « barcodeprefixdept », suivi du numéro d'identification du département. Par exemple : La valeur de la configuration « barcodeprefixdept » est « D », donc vous devez saisir « D100 » pour le département dont le numéro d'identification est « 100 ».

4.6 Liste des entretiens préventifs

Cette option vous permet d’imprimer une liste des entretiens préventifs qui ont une date d’assignation à venir.

4.7 Maj. Massive des jobs

Cette option vous permet de rechercher des items qui se trouvent sur un bon de travail, mais qui ne sont pas réquisitionnés et de les remplacer massivement par un autre item ou encore de les détruire.

Saisissez l’item à rechercher et remplacer et l’item de remplacement.
Cochez si vous souhaitez remplacer ou détruire l’item d’origine via les cases à cocher « Remplacer » et « Détruire ».

4.8 Fermeture de BT plusieurs niveaux

Cette option vous permet de réquisitionner automatiquement tous les items d’un bon de travail et de compléter celui-ci.
Si vous fermez un bon de travail incluant des sous-assemblages, les bons de travail de sous-assemblages seront complétés et réquisitionnés automatiquement.
NOTE : Si vous fermez un bon de travail qui fabrique un item à numéro de série avec quantité, vous devez préciser les numéros de série dans ce bon de travail avant de le fermer, afin que les numéros de série se génèrent adéquatement avec la bonne quantité selon la quantité complétée.

4.9 Indicateurs de production

Cette option vous permet de constater l’avancement des travaux sous forme de cadrans, en comparant les heures et dépenses réelles des heures et dépenses estimées pour un bon de travail. Il est possible de filtrer les données par opération.

4.10 Indicateurs de production/Opérations

Cette option vous permet de constater l’avancement des travaux sous forme de cadrans, en comparant les heures estimées des heures réelles pour les opérations.

4.11 Transfert massif de temps

Cette option vous permet de transférer les temps inscrits sur une opération d’un bon de travail vers un autre bon de travail ou une autre opération du même type, soit « Employé » ou « Machine ».

4.12 Écran de production

Cette option vous permet de consulter une liste des bons de travail ouverts en comparant les heures estimées et les heures produites.

La date d’expédition ainsi que les employés ayant travaillé sur le bon de travail y apparaissent. Des conditions, telles que la date de livraison respectée, les heures réelles versus les heures estimées, sont affectées aux lignes pour les afficher en couleur.

Couleur :	Description :
Vert :	Le temps réel poinçonné est inférieur ou égal au temps estimé.
Rose :	Le temps réel poinçonné est supérieur au temps estimé ou la date d’expédition est plus petite ou égale à la date du jour.
Rouge :	Le temps réel poinçonné est supérieur au temps estimé et il y a un poinçon ouvert (sans heure de fin).
Blanc/Gris :	Le bon de travail n’est pas impacté par les conditions précédentes.

NOTE : L’écran se rafraîchi toutes les 5 minutes et vous permet également de naviguer d’une page à l’autre à l’aide de flèches.

4.13 Planification des bons de travail

Cette option vous permet d’assigner des bons de travail dans la planification.
Pour cette option, veuillez vous référer à la documentation « Processus des appels de service et des installations » du module « Production ».

4.14 Consultation des planifications des bons de travail

Cette option vous permet de consulter la planification des bons de travail, sans effectuer aucune création, modification ou suppression.

4.15 Transfert des planifications des bons de travail

Cette option vous permet d’effectuer des transferts des bons de travail selon un intervalle de date ainsi que de transférer d’un exécutant à un autre dans le processus des appels de service et d’installation.

4.16 Fermer BT massivement

Cette option vous permet d'entrer les quantités complétées des items fabriqués de vos bons de travail et de fermer le bon de travail.
Sélectionnez des critères de recherche, au besoin et sélectionnez la date de fermeture de production dans le calendrier.
Afin de compléter le bon de travail, cliquez sur « Enregistrer ».

Champ :	Description :
Section « Paramètres »	Cette section vous permet de raffiner votre recherche.
No client :	Vous permet de rechercher les bons de travail reliés à un client.
No job :	Vous permet de rechercher une job. NOTE : Il est possible de mettre que les premiers caractères d’une job pour la recherche.
Bon travail :	Vous permet de rechercher un bon de travail directement. NOTE : Le code saisi doit être la valeur exacte du bon de travail.
Code d’item :	Vous permet de rechercher l'item de fabrication d'un bon de travail. NOTE : Le code saisi doit être la valeur exacte du code d’item.
Entrepôt :	Vous permet de rechercher l'entrepôt désiré pour les bons de travail. NOTE : L’entrepôt est celui relié à l’item de votre bon de travail.
Date création :	Vous permet de filtrer la date de création des bons de travail.
Section « Détails »	Cette section vous affiche les informations des bons de travail et vous permet de saisir les quantités produites pour fermer le bons de travail.
No job :	Affiche le numéro de la job.
No BT :	Affiche le bon de travail relié à la job.
Code d’item :	Affiche le code de l'item de fabrication du bon de travail.
Nom client :	Affiche le nom du client si le bon de travail est destiné à un client.
N° commande client :	Affiche le numéro de la commande client si le bon de travail est relié à une commande.
Item description :	Affiche la description de l'item de fabrication.
Qté req. :	Affiche la quantité requise de l'item de fabrication et son unité de mesure.
Qté complétée :	Affiche la quantité complétée de l'item de fabrication et son unité de mesure.
Qté produite :	Vous permet d’entrer la quantité produite de l'item de fabrication et affiche son unité de mesure. De plus, vous pouvez cocher la case à cocher de la ligne désiré, si vous désirez appliquer la quantité restante à produite automatiquement.
Tous :	Vous permet de cocher tous les bons de travail afin de les fermer massivement.

Le bouton « Rechercher » vous permet de recherche les critères de recherche.

Le bouton « Fermer » vous permet de fermer la fermeture de bon de travail massivement, sans enregistrer aucune modification.

Le bouton « Enregistrer » vous permet de compléter lales quantités saisies.
NOTE : En complétant votre bon de travail, les items de matériaux seront consommés en fonction du ratio de la quantité complétée. Il est possible de ne pas consommer plus que la quantité disponible des items en cochant la case « Ne pas réquisitionner plus que la quantité en main » dans le contrôle de la production. Ainsi, si la quantité en main des items de matériaux est insuffisante selon le ratio de la quantité complétée, une alerte vous sera affichée. Cette alerte bloquera la fermeture du bon de travail tant que la quantité des items ne sera pas disponible à nouveau.
NOTE : Il est possible de compléter une quantité de production sans fermer le bon de travail en activant la configuration « NoCloseJobAutomatically ».
NOTE : Si un item de matériel dans le bon de travail possède un coût à zéro, la case pour compléter le bon de travail sera grisée.

Une fois la fermeture effectuée, les bons de travail sélectionnés seront fermés avec la date de fin de production sélectionnée dans l’entête.
NOTE : La date de fermeture de production sera également visible via la réquisition matérielle temps du module « Production » et d’autres rapports.